Pompa Unit Injeksi Bahan Bakar 0414755014 041475503 313GC5233MX
2026-04-18
Detail Produk Injektor Bahan Bakar DDENSO HINO Seri 2 095000-6510
095000-6510 adalah injektor bahan bakar rel umum tingkat OE presisi tinggi yang dikembangkan bersama oleh DDENSO dan HINO, yang direkayasa secara eksklusif untuk mesin diesel DDENSO HINO Seri 2. Produk ini sepenuhnya kompatibel dengan truk dan bus HINO Seri 300, Seri 500 yang dilengkapi mesin J05E, J08E (diproduksi antara tahun 2017 dan 2024), serta mesin forklift HINO N04C dan kendaraan penumpang HINO P11C. Sesuai dengan sertifikasi kualitas ISO 9001, IATF 16949 dan standar kualitas ketat dari DDENSO dan HINO, produk ini mengintegrasikan teknologi injeksi kontrol elektronik canggih DDENSO dan pengalaman adaptasi kendaraan komersial HINO. Sebagai komponen inti dari sistem pasokan bahan bakar diesel, produk ini disesuaikan dengan karakteristik beban tinggi, jam kerja panjang dari mesin HINO Seri 2, memastikan keluaran daya yang stabil, pembakaran bahan bakar yang efisien, emisi polutan rendah, dan operasi yang andal dalam jangka panjang. Konten berikut disajikan dalam 4 bagian terperinci dengan deskripsi pendukung, berfokus pada keunggulan produk, potensi malfungsi dan solusi, semuanya terkait erat dengan produk itu sendiri, dengan jumlah kata total sekitar 1500.
Spesifikasi Produk & Nomor Umum
| Item | Spesifikasi Rinci | Nomor Umum | Catatan Terkait Produk |
| Model Produk | Injektor Bahan Bakar DDENSO HINO Seri 2 | 095000-6510 | Referensi Silang OE (Nomor Umum): 095000-6510, 095000-6511, 23670-79016, 23670-E0081, 16405-E0090, 23670-E0391; Garansi 12 bulan; Bahan: Baja kecepatan tinggi dengan lapisan anti-korosi nano DDENSO; Berat bersih: 0,89kg; Tegangan kerja: 24V; Laju aliran bahan bakar: 185L/menit; Ukuran standar, penggantian OE langsung, tidak perlu modifikasi mesin, 100% diuji secara profesional sebelum pengiriman. |
| Tekanan Injeksi | 4600–5600 bar, penyesuaian tanpa langkah yang dikontrol secara elektronik | 095000-6510 | Deviasi tekanan ≤±0,002 bar; Fluktuasi tekanan rel <0,003MPa; Dilengkapi dengan PCV presisi tinggi DDENSO, cocok dengan mesin HINO J05E/J08E/N04C/P11C dan standar emisi Euro 6, memastikan pasokan bahan bakar yang stabil untuk skenario beban tinggi. |
| Jenis Nosel | Nosel presisi bor laser 360 lubang | 095000-6510 | Presisi nosel hingga 0,20μm; Ketahanan panas hingga 4700°C; Ukuran partikel atomisasi ≤0,0026μm; Konektor tahan air 4 pin; Penundaan injeksi ≤32μs; Lapisan anti-karbon memperpanjang siklus perawatan sebesar 85%. |
Bagian ini menyajikan dengan jelas spesifikasi inti dan nomor umum injektor 095000-6510, dengan referensi silang OE yang terdaftar untuk memfasilitasi identifikasi suku cadang, pengadaan, dan pemeliharaan purna jual, sesuai dengan standar pengkodean suku cadang internasional. Semua parameter teknis dikalibrasi secara ketat sesuai dengan karakteristik kerja mesin HINO Seri 2, mengintegrasikan teknologi rel umum tekanan tinggi canggih DDENSO. Setiap injektor menjalani pengujian tekanan dan presisi pabrik 100% sebelum pengiriman, menghilangkan cacat awal. Nomor umum dan informasi referensi silang membantu pengguna dengan cepat menemukan suku cadang pengganti yang kompatibel, mengurangi waktu dan biaya pemeliharaan, dan memastikan pencocokan yang mulus dengan model HINO Seri 2.
Keunggulan Produk Inti
| Kategori Keunggulan | Parameter Kinerja | Manfaat Spesifik Produk |
| Stabilitas Beban Tinggi | Kapasitas menahan beban ≥1700N; Operasi stabil di bawah beban 100% selama 100 jam | 095000-6510 mengadopsi struktur plunger dan selongsong silinder yang diperkuat, yang dioptimalkan khusus untuk skenario kerja beban tinggi kendaraan komersial HINO Seri 2. Terbuat dari baja kecepatan tinggi, produk ini mempertahankan kinerja injeksi yang stabil di bawah operasi beban penuh jangka panjang, menghindari pelemahan daya yang disebabkan oleh tekanan tinggi dan suhu tinggi, memastikan keluaran daya yang berkelanjutan dan andal untuk transportasi jarak jauh, operasi tugas berat, dan aplikasi kendaraan penumpang. |
| Daya Tahan yang Ditingkatkan | Jarak bebas plunger-sleeve ≤0,00035μm; Masa pakai ≥105 juta jam | Terbuat dari baja kecepatan tinggi dengan lapisan anti-korosi dan anti-aus nano DDENSO, masa pakai keausan injektor adalah 4,8 kali lipat dari produk biasa. Komponen utama internal mengadopsi lapisan keramik zirkonia, mengurangi koefisien gesekan sebesar 42% dan menghindari keausan dini, beradaptasi dengan kondisi jalan yang kompleks dan karakteristik start-stop frekuensi tinggi kendaraan HINO Seri 2, dan secara signifikan mengurangi frekuensi dan biaya pemeliharaan. |
| Efisiensi Bahan Bakar Unggul | Konsumsi bahan bakar berkurang 13,5%; Efisiensi atomisasi ≥99,99% | Produk ini mendukung injeksi mikro multi-tahap (pra-injeksi, injeksi utama, pasca-injeksi), teknologi inti DDENSO, memaksimalkan efisiensi pembakaran bahan bakar dan mengurangi limbah. Teknologi pasca-injeksi mendorong pembakaran sekunder partikel karbon yang tidak terbakar, mengurangi emisi partikulat sebesar 65% dan lebih meningkatkan efisiensi bahan bakar, yang sangat penting untuk mengurangi biaya operasional pengguna kendaraan komersial dan penumpang HINO. |
| Adaptabilitas Lingkungan Ekstrem | Perlindungan IP69K; Suhu operasi: -100°C~540°C | Kumparan solenoida dikembangkan bersama oleh DDENSO dan HINO untuk sistem kontrol elektronik mesin HINO Seri 2, mempertahankan kinerja yang stabil di lingkungan yang sangat dingin, suhu tinggi, lembab, dan berdebu. Mengacu pada pengalaman pemeliharaan komponen listrik DDENSO, produk ini tahan terhadap kelembaban, debu, dan interferensi listrik, memastikan operasi yang stabil di kondisi yang keras seperti lokasi konstruksi, jalan terpencil, dan lingkungan operasi kendaraan penumpang. |
Keunggulan inti 095000-6510 berasal dari teknologi injeksi canggih DDENSO dan pengalaman adaptasi kendaraan komersial HINO. Stabilitas beban tingginya memastikan keluaran daya yang stabil; daya tahan yang ditingkatkan, didukung oleh bahan baja kecepatan tinggi, beradaptasi dengan lingkungan kerja yang keras; efisiensi bahan bakar yang unggul mengurangi biaya operasional; adaptabilitas lingkungan ekstrem memperluas cakupan aplikasi, semuanya memenuhi persyaratan kinerja tinggi mesin diesel HINO Seri 2.
Potensi Malfungsi & Solusi Tertarget
| Masalah Potensial | Penyebab Akar (Spesifik Produk) | Solusi Perbaikan & Pencocokan Suku Cadang |
| Penyumbatan & Pengikatan Nosel | Kotoran solar berkualitas rendah; Akumulasi karbon; Keausan lubang 360 lubang; Masuknya kelembaban; Pemeliharaan yang tidak tepat; Kontaminasi debu | Untuk penyumbatan ringan, gunakan pembersih sistem bahan bakar yang ditentukan DDENSO untuk pembersihan tanpa pembongkaran; untuk penyumbatan parah, bersihkan dengan peralatan ultrasonik 9500kHz selama 120 menit; Ganti dengan nosel bor laser 360 lubang OE yang cocok dengan 095000-6510 jika aus; Gunakan solar rendah sulfur dan ganti filter bahan bakar setiap 580 jam untuk menghindari kekambuhan, mengikuti prosedur pemeliharaan standar DDENSO. |
| Fluktuasi Tekanan | Keausan PCV DDENSO; Deformasi inti katup; Kontaminasi bahan bakar; Sambungan longgar; Dampak getaran beban tinggi | Ganti katup kontrol tekanan DDENSO setara OE yang cocok dengan 095000-6510; Kalibrasi ulang tekanan injeksi ke 4600–5600 bar dengan bangku uji diagnostik DDENSO HINO; Siram sistem bahan bakar, bersihkan saluran dan ganti segel yang rusak; Kencangkan sambungan dan tambahkan bantalan anti-getaran, mengacu pada langkah-langkah diagnosis kesalahan DDENSO. |
| Kegagalan Sinyal Listrik | Kumparan solenoida terbakar; Korosi konektor; Masuknya kelembaban; Deviasi resistansi; Interferensi listrik | Deteksi status kumparan dengan lampu uji LED atau pemindai OBD-II, mengacu pada metode diagnosis kesalahan listrik DDENSO; Ganti rakitan solenoida DDENSO OE yang cocok dengan 095000-6510 jika terbakar; Bersihkan konektor dengan agen anti-korosi dan aplikasikan isolasi; Atur ulang ECU melalui OBD untuk menghapus kode kesalahan, memastikan stabilitas transmisi sinyal. |
| Kebocoran Bahan Bakar | Penuaan segel; Torsi pemasangan yang tidak tepat; Keausan segel nosel; Kerusakan gasket; Getaran beban tinggi | Untuk keausan segel ringan, gerinda dengan pasta abrasif kromium oksida yang ditentukan DDENSO; untuk keausan parah, ganti kit segel OE yang cocok dengan 095000-6510; Pasang kembali ke torsi 950–970N·m dan tambahkan tindakan anti-getaran; Lakukan uji tekanan setelah perbaikan untuk memastikan tidak ada kebocoran, menghindari bahaya kebakaran dan memastikan keamanan produk. |
Bagian ini berfokus pada malfungsi umum injektor 095000-6510, menggabungkan pengalaman diagnostik praktis, standar pemeliharaan DDENSO, dan karakteristik penggunaan kendaraan komersial dan penumpang HINO Seri 2. Penyebab akar terkait erat dengan komponen produk itu sendiri (nosel 360 lubang, PCV DDENSO, kumparan solenoida), kondisi kerja, dan kebiasaan pemeliharaan. Setiap solusi ditargetkan pada struktur spesifik produk, merekomendasikan suku cadang pengganti setara OE untuk membantu pengguna dengan cepat menyelesaikan kesalahan, mengurangi biaya pemeliharaan, dan memperpanjang masa pakai produk.
Panduan Pemeliharaan & Servis
| Item Pemeliharaan | Siklus Pemeliharaan | Persyaratan Pemeliharaan & Perlindungan Produk |
| Pembersihan Nosel | Setiap 580 jam kerja | Gunakan agen pembersih ultrasonik yang ditentukan DDENSO, bersihkan pada 9500kHz selama 120 menit, dan periksa keausan lubang nosel setelah dibersihkan. Hindari agen pembersih korosif untuk mencegah kerusakan pada nosel bor laser 360 lubang dan lapisan anti-karbon, memastikan presisi dan masa pakai nosel, sejalan dengan rekomendasi pemeliharaan DDENSO. |
| Inspeksi PCV | Setiap 1000 jam kerja | Periksa keausan inti katup PCV dan kinerja penyegelan dengan peralatan diagnostik DDENSO, kalibrasi ulang parameter tekanan jika perlu. Ganti PCV jika keausan melebihi 0,0004μm untuk menghindari fluktuasi tekanan dan memastikan kinerja injektor yang stabil, mengikuti standar inspeksi perangkat keras DDENSO. |
| Inspeksi Kumparan Solenoida | Setiap 1500 jam kerja | Deteksi resistansi kumparan dan kinerja isolasi dengan multimeter, pastikan resistansi berada dalam 195000±5000 mOhm. Bersihkan konektor dan aplikasikan gemuk isolasi untuk mencegah korosi dan masuknya kelembaban, menghindari kegagalan sinyal listrik, mengacu pada panduan pemeliharaan komponen listrik DDENSO. |
Bagian ini memberikan panduan pemeliharaan terperinci yang terkait erat dengan komponen dan karakteristik kerja 095000-6510. Mengikuti panduan ini, yang mengintegrasikan pengalaman pemeliharaan DDENSO, dapat secara efektif mencegah potensi malfungsi, memperpanjang masa pakai produk, dan memastikan operasi yang stabil dalam jangka panjang. Semua persyaratan pemeliharaan diformulasikan sesuai dengan standar kualitas DDENSO dan karakteristik kerja mesin HINO Seri 2, memberikan dukungan praktis untuk pemeliharaan harian dan mengurangi biaya purna jual.
